El procesador de pescado islandés Brim está ejecutando una de las instalaciones más avanzadas del mundo después de instalar equipos innovadores

El futuro del procesado de pescado blanco ha llegado a Brim

Brim está capturando y procesando pescado de manera más eficiente y sostenible después de invertir en las soluciones de Marel, Curio y Valka

Un elemento significativo en la transformación que está teniendo lugar en el procesamiento de pescado es la rápida evolución y aplicación de nuevas tecnologías. Los procesadores de pescado de hoy necesitan mantener las líneas operativas y eficientes en todo momento.

Las tecnologías de fábrica inteligente, como los robots y las soluciones digitales automatizadas, han permitido que el procesador de pescado blanco islandés Brim logre esto al optimizar los procesos y mejorar la calidad del producto, la utilización de la materia prima, la eficiencia y las condiciones de trabajo de los empleados. Hoy, Brim es una de las plantas de procesamiento de pescado blanco más avanzadas del mundo.

“Hoy, estamos orgullosos de nuestra fábrica inteligente, donde hay un alto nivel de conectividad, lo que facilita que Brim cumpla con los pedidos de los clientes de manera rápida y precisa, aprovechando al máximo la valiosa materia prima”. Gísli Kristjánsson, director de producción de Brim


Un operador de Brim introduce pescado blanco en la máquina Curio Heading

Hora de actualizar

Al observar el rápido desarrollo de las tecnologías en los últimos años en la industria de procesamiento de pescado, como la automatización, la robotización y la digitalización, Brim sintió que era hora de actualizar sus equipos existentes para mantenerse a la vanguardia de la competencia y avanzar hacia un futuro más sostenible. Muchos de los procesos a lo largo de su línea se hacían manualmente y los que estaban automatizados tenían máquinas obsoletas. Como una de las compañías pesqueras más grandes de Islandia, su producción anual de hasta 24 000 toneladas de pescado fresco y congelado se exporta a más de 30 países en todo el mundo.

La pesca y el procesamiento responsable, con énfasis en el uso sostenible de las poblaciones de peces y la innovación, han impulsado la evolución de Brim desde su fundación. En el verano de 2020, Brim cerró las puertas de su fábrica durante tres meses para instalar una línea de producción completamente nueva. Para aumentar la utilización de materias primas, mejorar la calidad del producto y optimizar el rendimiento del procesamiento, Brim instaló algunas de las soluciones más avanzadas de Marel y Curio. Anteriormente se había instalado un Valka Cutter para el procesamiento de gallineta nórdica de Brim.


Los operadores inspeccionan los filetes a lo largo de la línea de pescado blanco en Brim

Instalación exitosa, excelentes resultados

Aunque esto se produjo en un momento en que la fábrica estaba cerrada para cualquier persona ajena a Brim debido al COVID-19, los técnicos de servicio de Marel pudieron ingresar para instalar las soluciones con éxito. En julio de 2020, la línea volvió a funcionar.

El resultado es un rendimiento mejorado, una mejor consistencia, una variedad más amplia de productos y una mayor capacidad por hora-hombre. La tecnología innovadora les ha permitido crear valor a partir de lo que de otro modo se consideraría desperdicio y utilizar casi toda la materia prima. “Hoy, estamos orgullosos de nuestra fábrica inteligente, donde existe un alto nivel de conectividad, lo que facilita que Brim cumpla con los pedidos de los clientes de manera rápida y precisa, aprovechando al máximo la valiosa materia prima”, dice Gísli Kristjánsson, Director de Producción en Brim.


Los filetes de pescado se escanean en busca de defectos.

Automatizado de principio a fin

Al ingresar a la instalación, la tina de captura fresca se pesa con una báscula de piso y se alimenta automáticamente a la línea con un robot grande. El pescado se clasifica por tamaño, se descabeza con la máquina descabezadora Curio, se filetea con la plataforma de fileteado y se le quita la piel, lo que ofrece un alto rendimiento. Luego, las cabezas y la piel se envían a secar y se venden como subproductos, mientras que los filetes continúan moviéndose por la línea.

Los filetes se envían a FleXitrim, donde cada estación está equipada con una pantalla que proporciona la información que los operadores necesitan para recortar el filete a la perfección, y brinda seguimiento y seguimiento en tiempo real a la gerencia. Luego, los filetes se optimizan sin problemas en FleXicut, donde se escanea el filete para eliminar las espinas de manera óptima y se corta en porciones. Luego, cada porción se clasifica de acuerdo con los pedidos de los clientes en el FleXisort y se escanea a través del SensorX para una mayor detección de huesos. La información recopilada se envía a RoboBatcher Box para optimizar el empaque y minimizar los desperdicios.

Una vez que las cajas se controlan automáticamente y se etiquetan, el IceDoser dispensa una cantidad precisa de hielo en la caja, asegurando que la cobertura sea uniforme y que el exceso de peso se mantenga en un mínimo absoluto. Innova controla la distribución de cajas robóticas en el despacho y las cajas se paletizan automáticamente.

Los filetes de pescado se clasifican de forma inteligente según los pedidos de los clientes

Los cambiadores de reglas de juego

FleXicut es una solución que ha aumentado significativamente la capacidad de producción y la utilización de materia prima de Brim al automatizar de manera efectiva y, por lo tanto, acelerar el recorte. La tecnología basada en datos le da a Brim el poder de tomar decisiones más inteligentes de acuerdo con las demandas de los clientes. “Al analizar y optimizar la materia prima, FleXicut ofrece el mayor valor de los diferentes tamaños de pescado y nos brinda la agilidad para cumplir con los pedidos sin tener que pensar en cómo utilizar mejor el resto del pescado”.

Otro beneficio del nivel de automatización que Brim ha adoptado a través de las soluciones Marel, Valka y Curio es el mayor bienestar de los operadores de línea al reducir los esfuerzos físicos y el trabajo manual. Los trabajos que alguna vez fueron físicamente exigentes ahora se han convertido en funciones de supervisión, y los empleados están creciendo dentro de la empresa.

Los filetes se introducen en la RoboBatcher Box para envasarlos

Digitalizando la línea

A través de la supervisión en tiempo real y la gestión de pedidos, Innova ha facilitado mucho la programación de la producción de Brim de acuerdo con la demanda del mercado, y los productos ahora son completamente rastreables desde el buque hasta el mercado. “Con Innova, tenemos más información sobre el producto que nunca y una visión general clara del estado de cada pedido. Podemos ver cuánta materia prima se está utilizando y cuántos productos se han empacado”, dice Kristjánsson. “Facilita la programación y nos permite monitorear nuestro estado de producción en tiempo real”.

Al combinar las capacidades de trazabilidad de Innova con los altos niveles de automatización de las soluciones Marel y Curio, los clientes pueden confiar en Brim para entregar productos de alta calidad, totalmente rastreables y seguros.

Los altos niveles de automatización maximizan la utilización de la materia prima y la seguridad del producto

Una relación fuerte

Establecida en 1985, Brim se encuentra entre las empresas pesqueras más grandes de Islandia. Con cerca del 12 % de las cuotas de captura equivalentes al bacalao de Islandia, la empresa emplea a unas 800 personas y tiene unos ingresos anuales de unos 300 millones de euros. Las operaciones de Brim cubren toda la cadena de valor desde la pesca, pasando por el procesamiento, hasta la venta y distribución de sus productos.

La relación entre las dos empresas se remonta a la fundación de Brim en 1985 con la compra de balanzas. A lo largo de los años, esa relación ha evolucionado a través de la cooperación y la colaboración para transformar el procesamiento del pescado.

Fuente: Marel

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