La científica de Nofima Anlaug Ådland Hansen estuvo a cargo de la investigación en el proyecto SupremeFilet.Imagen: Nofima / FIS

Nuevo envase de bacalao con huella climática reducida

NORUEGA
Monday, April 15, 2024, 01:00 (GMT + 9)

Cuando el bacalao se envasa en Vesterålen en envases nuevos, se salva el clima. Los nuevos productos reducen las emisiones de gases de efecto invernadero en un 30 por ciento.

Reducen el transporte y envasan el pescado en envases que se pueden reciclar. El resultado es una menor huella climática.

Foto: Anlaug Ådland Hansen

"Ya se sabe que el pescado blanco capturado en el medio silvestre tiene un impacto ambiental promedio significativamente menor que el de la carne", dice la científica principal de Nofima, Anlaug Ådland Hansen. Ha estado trabajando en un nuevo concepto que reduce aún más el impacto ambiental de los peces silvestres. Ahora se acercan las cifras medioambientales de la harina de trigo y otros alimentos de origen vegetal.

Embalaje y transporte

Al principio, los socios del proyecto SupremeFilet encontraron envases más pequeños y más respetuosos con el medio ambiente. En el pasado, la carne y el pescado se envasaban principalmente en plástico compuesto de varias capas de diferentes tipos de materiales plásticos. Ahora el embalaje ha sido sustituido por plástico reciclable. Básicamente, consta de un solo tipo de material plástico, por lo que puede fundirse y reutilizarse.

Lo siguiente que ayuda al clima es menos transporte. En conjunto, estas medidas han reducido el impacto climático en un 30 por ciento. "El nuevo concepto de producto ha contribuido a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero por kilo de producto", afirma Anlaug Ådland Hansen.

Las cifras conducen a la mejora

Los investigadores han comparado las cifras tanto con cifras anteriores de Gunnar Klo, la empresa Vesterål que ha procesado y envasado el pescado en el proyecto, como con otros análisis que Norsus, el Instituto Noruego para la Investigación sobre la Sostenibilidad, ha realizado anteriormente.

“Necesitamos números para hacer mejoras. Si no podemos medir, no podemos mejorar”, afirma Hansen.

Todo en un mismo lugar

Gran parte de la mejora se debe a que todo se hace en un solo lugar. "Empacan y procesan una vez", dice el investigador principal Erik Svanes de Norsus.

Entonces habrá una diferencia en comparación con si el pescado se recibiera en un lugar y se procesara en otro lugar de Noruega o Europa. "Este concepto protege el medio ambiente tanto en el embalaje como en el transporte", explica Svanes.

Además, con el nuevo concepto de producto se cuida mejor la vida útil. “Pero no hemos podido calcular el efecto medioambiental de eso, porque no tenemos cifras sobre los residuos en los hogares antes y después. Es de suponer que también hay menos desperdicio”, dijo. “También es importante que no sólo se haya reducido el impacto climático, sino también una amplia gama de otras emisiones, así como el consumo de recursos como el petróleo.

No se trata sólo de obtener cifras que confirmen el sentido común, afirma Svanes. No es difícil entender que menos embalaje y menos transporte son buenos:

“Pero es importante descubrir cuánta mejora ha proporcionado cada medida. Esto puede ayudar al resto de la industria pesquera a realizar mejoras similares.

Bacalao controlado

“En general, podemos decir que en términos de impacto ambiental se ha reducido casi tanto como es posible llegar con la tecnología actual”, afirma. “Analizamos un producto del skrei, descubrimos que tiene poco impacto negativo en el medio ambiente y descubrimos cómo ha logrado llegar tan abajo.

Las emisiones de gases de efecto invernadero de este producto son aproximadamente un 30 por ciento más bajas que las del bacalao promedio en el mercado. En comparación con la carne de cerdo y pollo promedio, son alrededor de un 55 por ciento más bajos. Al mismo tiempo, Erik Svanes destaca que el uso de recursos y las emisiones distintas de los gases de efecto invernadero también son considerablemente menores.

“Se han realizado mejoras en el procesamiento, material de embalaje, transporte y distribución al consumidor. También se mejora el tratamiento de residuos, porque menos envases y envases reciclables conllevan un menor impacto medioambiental. Los descubrimientos que hemos hecho y los conocimientos adquiridos en este proyecto demuestran que es correcto invertir en el procesamiento local de materias primas pesqueras noruegas”, afirma Anlaug Ådland Hansen.

Foto: Jon Are Berg Jacobsen -->

Datos sobre la investigación y el proyecto SupremeFilet

El proyecto SupremeFilet tiene como objetivo crear productos de pescado blanco más atractivos y con una baja huella medioambiental.

Gunnar Klo AS es propietario del proyecto, mientras que Nofima ha liderado la investigación. Además, participan Fresh PL, Südpack, Multivac, Oda y Norsus. El proyecto está financiado por el Consejo de Investigación de Noruega.

El material de embalaje probado en el proyecto consiste principalmente en polipropileno. Junto con una fina capa barrera, proporciona una buena conservación de la calidad y puede reciclarse para su uso en nuevos materiales de embalaje.

Fuente: Nofima (Traducido del original en inglés)

[email protected]
www.seafood.media

Imprimir